डायनेमोमीटर सटीक संचालन और रखरखाव गाइड: अंशांकन से लेकर इंटेलिजेंट अपग्रेड तक

1. अंशांकन से पहले तैयारी

पर्यावरण नियंत्रण

प्रयोगशाला का तापमान 20±2℃ की सीमा में स्थिर होना चाहिए, आर्द्रता ≤60% होनी चाहिए, और कंपन हस्तक्षेप से बचना चाहिए। सेंसर तापमान बहाव को खत्म करने के लिए डायनेमोमीटर को रेटेड वोल्टेज पर 1 घंटे के लिए पहले से गरम किया जाना चाहिए।

उपकरण निरीक्षण

टॉर्क सेंसर केबल की परिरक्षण की जाँच करें। विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकने के लिए मुड़-जोड़ी के केबल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अंशांकन भुजा की लंबाई मॉडल द्वारा निर्धारित की जाती है। उदाहरण के लिए, मानक भुजा की लंबाई 1000mm±0.5mm है। फ़ैक्टरी अंशांकन मान रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

2. चरण-दर-चरण अंशांकन प्रक्रिया

शून्य बिंदु अंशांकन

भार को डिस्कनेक्ट करें, गति शून्य पर वापस आने तक डायनेमोमीटर शुरू करें, और PLC इंटरफ़ेस के माध्यम से "ऑटो ज़ीरो" निष्पादित करें। प्रारंभिक टॉर्क विचलन ≤0.1% FS होना चाहिए।

रैखिक अंशांकन (80% रेंज विधि)

मानक वजन को मापने की सीमा के 80% तक लोड करें (उदाहरण के लिए, 1000 Nm मॉडल में 800 Nm जोड़ें)। सिस्टम होस्ट कंप्यूटर में वास्तविक मान इनपुट करने के बाद आनुपातिक गुणांक की गणना करता है। दोनों दिशाओं में तीन बार वजन लोड करें, अंशांकन के लिए औसत मान लें।

पूर्ण सीमा सत्यापन

भार को धीरे-धीरे सीमा के 20%, 50% और 100% तक बढ़ाया जाता है, गैर-रैखिक त्रुटि ≤±0.3% होनी चाहिए। यदि असर का अक्षीय रनआउट 0.02 मिमी से अधिक हो जाता है, तो इसे बदला जाना चाहिए। एनकोडर सिग्नल विलंब की जांच के लिए एक ऑसिलोस्कोप का उपयोग करें।

3. दैनिक रखरखाव रणनीति

आवधिक अंशांकन

उच्च भार स्थितियों के तहत हर 300 घंटे में अंशांकन करें; सामान्य उपयोग के तहत हर 6 महीने या 2000 घंटे संचयी रूप से अंशांकन करें।

विशिष्ट समस्या निवारण

यदि डिस्प्ले बदलता है, तो 24V बिजली आपूर्ति रिपल (≤50mV) की जांच करें; यदि प्रतिक्रिया में देरी होती है, तो सर्वो मोटर एनकोडर बैटरी (CR2032) बदलें।

4. तकनीकी उपग्रेड सुझाड़

वायरलेस टॉर्क मॉनिटरिंग मॉड्यूल स्थापित करें ताकि वास्तविक समय में ट्रैकिंग प्राप्त की जा सके; असर जीवन की भविष्यवाणी करने और अग्रिम में रखरखाव करने के लिए कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण के आधार पर एक एआई एल्गोरिदम का उपयोग करें।